NO QUEDAN VACANTES PARA EL 2014!!

Fabricación de Cinceles por Forjado

 

• Concepto de Forjado
  Se entiende por forja el trabajo mecánico de un material a temperaturas elevadas, empleando para su modelado la presión resultante de la aplicación de masas de acero compresoras o percutoras, por medio de golpes de martillos o martinetes.
  Este trabajo a elevada temperatura tiene por objeto dar a las piezas suficiente plasticidad para que con un esfuerzo mínimo en el proceso de cambio de forma se pueda alcanzar la más adecuada al objeto a que se destina.
  Además la forja mejora las propiedades del material, dando como resultado un cincel de mejor calidad que el hecho mecánicamente o solo por desbaste a piedra.

Considerando los estados de los materiales, sólido, liquido y gaseoso, el metal, perteneciente al estado sólido, cuando se calienta a determinada temperatura se convierte en un estado intermedio entre el líquido y los sólidos, a saber, el estado plástico. Este estado es el óptimo para forjar y modelar los aceros.

• Forjado
  Aproximar el diseño estructural o general del cincel por medio del forjado. Con el acero al rojo blanco, martillar sobre un yunque o soporte de acero de 30kg hasta lograr una forma general para luego darle la terminación y forma de la impronta por medio de lijas y limas.
  1. Aproximar la forma general del cincel por medio del forjado.
     Usar una fragua con carbón de coke, el carbón común también puede ser utilizado pero la desventaja es que se consume muy pronto.
  2. Alimentar la fragua con una turbina de aire, tal como un secador de pelo o una turbina más profesional.
  3. Encender una primera capa de carbón, si es de coke será más sencillo hacerlo con la llama de un soplete a gas.
  4. Una vez encendido, abrir el paso del aire y agregar dos capas más de carbón.
  5. Cuando todo este bien encendido se reduce el paso del aire solo para que se mantenga el fuego pero no se consuma innecesariamente el carbón.
• Yunque o bigornia
  Son las herramienta que cumplen la función de contragolpe y soporte del acero a forjar. Para nuestros trabajos lo recomendable son los de 30 Kg. o mas. Hay de diferentes calidades, los mejores yunques son de acero forjados y templados.
  Otras opciones: puede cumplir la función que buscamos cualquier masa de acero con su correspondiente peso mientras tenga una zona plana para forjar. Por Ej.: un pedazo de 50 cm aprox. de vía de tren.
• Martillos
  Los martillos para forjar los cinceles deben ser de acero y oscilan entre los 500g, 750 g y 1000gr. Esto corresponde según el grosor del acero a forjar, hasta 7.5 Mm… de 500gr., y así buscando el que mejor convenga también de acuerdo a cada persona.
• Aceros para cinceles
  1. Acero Plata
  2. Acero Especial K
  3. Acero 1070
  4. Bujías de autos (chicas) y de camiones (grandes)
  5. Aceros corrugados de la construcción
• Procedimiento de forjado
  1. Cuerpo cuadrado
     Si el acero es redondo como el acero plata, bujías, acero de construcción, etc. Se debe dejar en todo su largo ( 11 cm )  de forma cuadrada. Para ello se pone al rojo blanco en la fragua y luego se golpea con nuestra masa sobre el yunque alternado las caras hasta aproximar la forma. Este procedimiento requiere de varios calentamientos ya que el acero se enfría y pierde su propiedad plástica lo que impide su deformación y corre el riesgo de roturas o grietas.
     La estructura del cincel se divide en tres zonas principales repartidas a lo largo y se denominan: culata, cuerpo y punta, correspondiendo, a cada una, la tercera parte.
  2. Ahusado de la culata
     Para los aceros especial K o 1070, que vienen en barras cuadradas el punto anterior ya viene hecho. En este segundo paso lo que se realizara es el ahusado de la culata. Esto se logra reduciendo el ancho de la punta hasta la mitad del ancho general del acero, cuidando que tome esta forma de menor ancho en el extremo de la culata y vaya disminuyendo hasta desaparecer en el primer tercio del cincel.
  3. Punta o impronta
     Similar al ahusado de la culata, la punta se achica de mayor a menor, y las medidas de anchos y espesores a alcanzar corresponde al campo que contiene la impronta.
     Es importante mantener al rojo el acero  forjar, pero sin llegar al blanco porque se puede partir solo dentro de la fragua o al martillarlo. Tanto el extremo frío como excesivamente caliente son inadecuados para trabajar.
• Recocido de los acero forjados.
  Una vez finalizado el forjado es necesario recocer los aceros para liberar las tensiones producto de la compresión provocado por el golpe de martillo y el yunque.
  El recocido consiste en poner al rojo cereza cada acero, cosa que se puede realizar con la misma fragua o con sopletes de gas y dejarlos enfriar solos a temperatura ambiente.

• Esmerilado y limado de la forma general
  1. Alisado
     A piedra se alisa y corrige imperfecciones del forjado – una piedra grano grueso.
  2. Redondeo de aristas
     Con una grano fino se suaviza y redondean las aristas.
  3. Desbaste de punta y culata
     Con piedra se recorta y escuadra la sección transversal de la culata y punta
•  Preforma de la impronta
  1. Uñas y Rectos y abridores
     Con la piedra fina se realiza un ángulo de 45º a cada lado del eje de la punta, que quede como un V cuya suma da 90º.
  2. Repujadores  o modeladores
     Se redondean las puntas de acuerdo al radio que nos interese alcanzar, ya sea para una impronta más aguda o mas llana. Cuidando de redondear las aristas para que quede un reborde suave.
  3. Planos
     Sosteniendo el cincel de forma perpendicular a la piedra se lo trabaja haciéndolo rotar sobre su eje para lograr un plano uniforme. Las aristas no se trabajan con esta piedra sino con lija de banda que es mas fina o limas.
  4. Fondos
     Se realizaran con el mismo procedimiento que los planos para luego hacerles una textura de superficie.
• Esmerilado Fino
  Por medio de lijas de banda con grano 220 y luego 320 se esmerilan finamente todas las caras del cincel y aristas de la impronta solo en los repujadores o abridores muy grandes; los cinceles chicos de esmerilan a mano.
• Pulido
  Solo se pulen los planos y los repujadores con paño hasta darle brillo espejo, y solo la pisada del cincel, el resto no para que no quede resbaloso.
• Templado
  En la fragua, poner al rojo blanco la punta del cincel, la tercera parte del mismo, y sumergir en aceite o agua.
• Terminación
  Pulir con cepillo de cerda o pita con pasta gruesa hasta sacarle la cáscara producto de la oxidación y pulir espejo con paño y pasta fina la impronta o pisada de cada cincel plano y  repujadores o modeladores únicamente.